推定した完成予想寸法から質量保存の法則をもとに、積層後の端部の不完全部の除去や金槌による平板材に鍛造加工するときの圧縮なども見越し7ミリから8ミリ相当の積層した角棒からの制作と決定した。寸法に幅があるのは木目金（杢目金）技術の性格上その時の積層の状態や紋様の雰囲気によって制作者の経験と勘に頼る部分が多く、また少しの工程の差が最終的な仕上がり寸法や紋様に影響を及ぼす為厳密には寸法の確定が不可能なのである。実製作の前に銅の角棒を用いて何回もシュミレーションを行なったが、実際の積層では前述のごとく様々な要因から素材の変化に柔軟に対応することを強いられる。したがって最終的な決定は作業上においてのみ行なわれ最後の最後までフレキシブルに対応せざるをえない状況がつづく技術なのである。今回、平板への圧延加工は全て金槌にて行なう為、縦方向、横方向の延ばす率は調節可能である。角棒は仕上がりの平板の体積より推定し、ねじり加工を行なうのに適したバランスを選択した。

２．積層の接合

下処理としてまず用意したそれぞれの板材を紙やすりの600番、800番、1000番、1200番、1500番と順番に使用して研磨、その後炭とぎを併用し丁寧に表面を均一に仕上げた。その後分析した順番に積み重ね、過熱、鍛接加工。木目金（杢目金）は情報不足やその工程の複雑さから正確に理解され難く、溶着、融着などと語られることが多いが厳密には拡散結合の表現が正しい。金属表面同士を相互に原子レベルに及ぶ程度まで接近加圧すると、金属結合がおこる。原理としては二つの金属を密着させることによって接合することが可能とされる。木目金（杢目金）はこの拡散結合の原理をもとに加熱、加圧の手段を用いて色の異なる金属を固相体の状態のまま結合させる技術である。要するに金属を溶かし付けるのではなく固体の状態で結合させる方法なのである。工業的には、自動車の駆動部品などの生産に広く応用されている技術である。木目金（杢目金）はこの原理を使用し、それぞれの金属独自の色合いを損なうことなく紋様を作り出すに耐える結合を実現することによって可能となる特殊な金属加工技術である。細部を検査し積層が不完全な部分を除去した後、7ミリから8ミリ相当の角棒状に金槌を用いて鍛造加工を施す。

３．ねじり加工

トレース分析により、ねじり加工は表、裏、表、裏の合計4回の逆転が行なわれていると判明。鍛造成形した角棒を上記4回の逆転がおきるよう積層順に注意しながら加熱、焼鈍を繰り返し少しづつ慎重にねじり加工を施す。その後、再度角棒状に鍛造成形した。

４．紋様の彫り下げ加工

前述したが、紋様の細部を観察するとトレース分析の結果から16層のうち半分をこえる金属の積層枚数が波紋状の紋様の構成要素となっていることが確認できた。このことはねじり加工を加えたあと積層の半分以上の深さまで鏨やドリル状工具によって彫り下げたことを意味する。厚みのある積層でこれ程までの深さに彫り下げると、平面に金槌で打ちのべる際高低差が出来すぎ全体の外形やねじり加工による紋様に大きな影響を及ぼす。実際には一回で彫り下げるのではなく、ねじり加工した角棒をある程度まで平板状に加工したのち、彫っては打ち、彫っては打ちという工程を十数回にわたり繰り返しおこない紋様を作り出していく。今回、ねじり加工を施した角棒材を約半分以下の厚みになるまで金槌をもちいて鍛造した。木目金(杢目金)は本来その工程上同じ紋様は二度と作り出せない技術であるが今回、可能な限り江戸時代の紋様に近づけるようルーペを用いて、鏨や回転工具の彫り下げの深さや形状を確認しながら丁寧に作業をすすめた。ヤスリなどの切削工具を使用すると紋様が変化してしまうため、完成寸法に到達する時点で紋様が平坦になるようタイミングをはかり仕上げまで金槌を用いて表面を均一にならし完成とした。

５．色上げ

今回、東京芸術大学で使用している水1リットルに対し硫酸銅3グラム、緑青3グラム、明礬少々の割合の煮色液を使用した。下処理として色上げ直前に紋様が変化しないよう注意しながら丁寧に名倉砥石、朴炭、桐炭の順番に研ぎをおこなう。重曹により脱脂したあと大根おろしを塗布し沸騰した煮色液の中に入れる。色の状態を見るため、液中よりとり取り出して重曹で表面をかるく擦り再度大根おろしを塗布して液中に入れることを繰り返す。色味によって薬品を微調整して、最終的に20分ほど煮込み着色。良い色になった時点で液中よりすばやくとりだし水のなかに浸す。蜜蝋を表面の保護と艶出しの為塗布し完成